ERP CHO MÔ HÌNH CÔNG TY SẢN XUẤT CẦN NHỮNG PHÂN HỆ GÌ?

=======&&&========

Nói đến các công ty sản xuất (có tổ chức các xưởng hay nhà máy để sản xuất ra sản phẩm) thường sẽ là những mô hình quản lý khá phức tạp do có liên quan đến việc hoạch định các nguồn lực cho việc biến đổi các yếu tố đầu vào như nguyên liệu, máy móc, nhân công,…thành sản phẩm tới tay người tiêu dùng cuối.

Chính vì việc sản xuất các thành phẩm khác nhau sẽ liên quan tới các yếu tố đầu vào khác nhau, quy trình cũng khác nhau, nên ta cần chia ra theo từng nhóm ngành có quy trình sản xuất tương đồng cao để trả lời câu hỏi trên.

Trong khuôn khổ bài viết này, Arito sẽ đề cập tới 1 ngành nghề sản xuất được đánh giá là “khoai” trong danh mục các loại hình sản xuất đó là MÔ HÌNH CÔNG TY SẢN XUẤT VÀ IN ẤN BAO BÌ.

Đầu tiên, cũng như các công ty khác, mô hình này vẫn cần các phân hệ cơ bản là:

1. Sales/ Bán hàng
2. Purchase/ Mua hàng
3. Inventory/ Quản lý tồn kho
4. Costing/ Tính giá thành sản phẩm
5. Finance/ Tài chính kế toán
6. HRM/ Nhóm module nhân sự, chấm công, tiền lương

Tiếp đến, phần trọng yếu và mang tính đặc thù của giải pháp ERP đương nhiên là sẽ nằm ở phân hệ sản xuất rồi 😊 chúng ta thử xem gồm những gì nào:

1. Kế hoạch sản xuất (MPS)
   1. Kế hoạch sản xuất tổng thể (kế thừa từ đơn hàng đã ký kết và dự báo kinh doanh của phòng Sales)
   2. Cập nhật thời gian chờ lên kế hoạch sản xuất
   3. Lập kế hoạch sản xuất ở khâu IN
   4. Lập kế hoạch sản xuất ở khâu THỔI
   5. Lập kế hoạch sản xuất ở khâu GHÉP
   6. Lập kế hoạch sản xuất ở khâu CHIA
   7. Lập kế hoạch sản xuất ở khâu SEAL
   8. Lập kế hoạch sản xuất ở khâu KIỂM PHẨM
   1. Lập kế hoạch sản xuất ở khâu ĐÓNG GÓI THÀNH PHẨM
   10. Điều chỉnh kế hoạch (nếu có)
2. Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu đầu vào cần cho sản xuất (MRP 1)
   1. Routing sản xuất cho từng thành phẩm cần sản xuất ra cần định nghĩa một cách rõ ràng. Hiểu đơn giản là để sản xuất ra thành phẩm này thì tui sẽ phải trải qua bao nhiêu công đoạn sản xuất.
   2. Mỗi một thành phẩm sẽ có routing sản xuất khác nhau do đó số lượng bán thành phẩm cũng khác nhau.
   3. Mỗi một thành phẩm/bán thành phẩm tại từng công đoạn sẽ tiêu hao một lượng nguyên liệu/phụ liệu khác nhau nên sẽ có những bảng định mức tiêu hao hoàn toàn khác nhau.
   4. Như vậy hệ thống bắt buộc phải cho cập nhật và kiểm soát được bộ định mức tiêu hao (Bill Of Material, gọi tắt là BOM) nhiều cấp cho từng sản phẩm – nói ngắn gọn là Multi Level BOM, mBOM.
   5. Với số lượng cần sản xuất theo Năm – Quý – Tháng – Tuần – Ngày đã được lên kế hoạch cho từng sản phẩm/bán thành phẩm ta sẽ tính được số lượng nguyên/phụ liệu cần thiết phải có để sử dụng theo từng thời điểm.
   6. Kết hợp với số liệu tồn kho khả dụng, đơn hàng mua đã được đặt và đang trên đường về kho, phòng kế hoạch sản xuất sẽ kết hợp với phòng mua hàng ra quyết định đặt mua nguyên liệu chính xác theo nhu cầu và đúng thời điểm cần thiết.
3. Hoạch định nhu cầu máy móc và nhân công (CRP)
   1. Với Routing sản xuất xác định rõ ràng cho từng sản phẩm, hệ thống thiết bị máy móc cần thiết cho từng công đoạn cũng đã được liệt kê.
   2. Với kế hoạch sản xuất dự kiến đã có, liệu công suất máy có đáp ứng được không? (giả định công ty chỉ làm việc 2 ca 1 ngày và 8h/ca máy chạy liên tục).
   3. Máy móc thì cũng cần phải nghĩ ngơi bảo dưỡng để duy trì sức hoạt động tốt và liên tục chứ nhỉ? Vậy thì lịch bảo trì bảo dưỡng sẽ diễn ra khi nào và hết bao lâu cho một lần như vậy?
   4. Máy móc hoạt động thì lâu lâu cũng hỏng cái này cái kia đột xuất làm sao mà tránh được, vậy có cách nào sửa chữa nhanh nhất có thể rồi ghi vào nhật ký sửa chữa (kiểu như bệnh án) để phòng ngừa và bắt bệnh nhanh nhất về sau không?
   5. Máy tự động tới đâu thì cũng cần con người vận hành (ở Việt Nam thi càng cần nhiều người), vậy thì để 1 máy hay 1 tổ máy chạy được thì cần bao nhiêu người vận hành trong 1 ca làm việc?
4. Quản lý trục in (Printing Axis Management)
   1. Đặt hàng trục in theo: loại trục, màu trục, chế độ khắc, đơn giá làm trục.
   2. Quản lý nhập – xuất trục in.
   3. Quy trình đề nghị và duyệt đơn hàng trục in.
   4. Phân bổ giá trị trục in.

1. Kiểm soát việc tổ chức thực hiện sản xuất ở từng khâu theo đúng kế hoạch (SFC)
   1. Routing bao nhiêu công đoạn thì sẽ có bấy nhiêu công đoạn cần quản lý hoạt động mỗi ca/ mỗi ngày diễn ra trong nó.
   2. Việc cập nhật có thể là manual hoặc cũng có thể là kết nối tự động với các hệ thống máy chuyên dụng như CNC, hệ thống SCADA,…nếu các hệ thống máy này có cổng API hoặc có kết xuất dữ liệu ra theo 1 định dạng nào đó (xls, xml, text,…).
   3. Với nền tảng công nghệ hiện tại và các thiết bị smart device ngày càng rẻ thì chi phí đầu tư cho việc cập nhật thông tin giao dịch ở xưởng một cách linh hoạt là đơn giản và dễ dạng thực hiện.

1. Kiểm soát chất lượng sản phẩm ở từng khâu (hoặc ở các khâu trọng yếu) (QA/QC)
   1. Càng thị trường lớn/khách hàng lớn thì họ càng có những tiêu chuẩn khắt khe cho nhiều tiêu chí khi đặt hàng. Vậy thì nếu không tổ chức kiểm soát chất lượng ở từng khâu sản xuất (đặc biệt là các khâu trọng yếu) liên tục và tức thời thì rủi ro bị trả lại hàng là rất lớn, từ đó kéo theo chi phí tăng và lợi nhuận sẽ giảm.
   2. Việc kiểm soát chất lượng phải diễn ra liên tục và cảnh báo tức thời cho ban quản lý sản xuất nếu có lỗi hoặc dự báo tỷ lệ lỗi vượt ngưỡng cho phép.
   3. Việc cập nhật lỗi còn mang tính phòng ngừa về sau làm tốt hơn, cách khắc phục hiệu quả hơn, tiết kiệm thời gian và chi phí hơn nếu có cần sản xuất lại.
   4. Cho phép truy xuất chất lượng nguyên vật liệu tham gia từng khâu sản xuất khi cần xử lý.
   5. Một hệ thống QA/QC tốt còn phải tính toán và dự báo được các lỗi có thể phát sinh trong tương lai và đề xuất các biện pháp phòng ngừa phù hợp.
   6. Quản lý thời gian chạy máy và ngừng máy (Downtime)
2. Quản lý và bảo trì, bảo dưỡng hệ thống máy móc, thiết bị sản xuất (Equipment Management and Maintenance)
   1. Danh sách máy móc thiết bị tham gia sản xuất nói riêng và toàn bộ thiết bị ở công ty đều cần nắm bắt được lịch bảo trì bảo dưỡng định kỳ, nhật ký sửa chữa để ban quản lý chủ động trong việc quản lý vận hành tốt nhất.
   2. Hệ thống cần cảnh báo tự động những hạn bảo trì, bảo dưỡng hay thời gian thay thế thiết bị/phụ tùng theo quy định.
   3. Ngoài ra khi phát sinh yêu cầu thay thế phụ tùng hay phát sinh chi phí bảo dưỡng cần liên lạc tự động tới phòng ban liên quan là mua hàng và kế toán (đề nghị mua và đề nghị chi).
3. Ngoài ra có thể mở rộng thêm các phần hành khác cho mô hình này, như:
   1. Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM)
   2. Quản lý version của sản phẩm
   3. ...

Lý thuyết và triển khai thực tế vào mỗi doanh nghiệp là hoàn toàn khác nhau, vì còn một yếu tố cực kỳ quan trọng chưa được đề cập tới ở trên đó là CON NGƯỜI VẬN HÀNH, ở đây hiểu rộng ra là cả con người trong nội tại doanh nghiệp (là người sử dụng hệ thống) và cả con người thực hiện tư vấn và triển khai giải pháp ERP vào doanh nghiệp.

Nếu công ty của bạn đang hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và thấy đâu đó tương đồng với mô hình sản xuất ở bài viết này VÀ bạn cần tham khảo giải pháp, công nghệ cũng như kinh nghiệm triển khai với những thực tiễn tốt nhất (best practice) THÌ hãy liên hệ với chúng tôi, công ty của bạn chắc chắn sẽ tăng trưởng ROI và phát triển mạnh mẽ với một nền tảng quản lý hệ thống thông tin chuyển đổi số toàn diện trên Cloud Platform.